松下貼片機NPM詳細介紹
Panasonic NPM 松下貼片機NPM高生產率—采用雙軌實裝方式
業界領先的單位面積生產率:連接NPM3臺時,貼裝速度高達171,000cph,單位面積生產率27,800cph/㎡
雙軌傳送帶：在一邊軌道上進行元件實裝時，在另一邊可進行基板的替換，以提高生產率并可實現異種基板的生產
高功能&高信賴性
繼承Panasonic的實裝特征DNA：全面兼容CM Series的硬件
具有0402-100*90mm元件的對應能力以元件厚度檢查和基板彎曲檢查等功能，能夠大幅度提高貼裝質量，并且完全滿足客戶對POP、柔性基板等高難度工藝的需求
簡單操作
采用人性化界面設計，機種切換指示可大幅度縮短料架臺車的交換作業時間
貼裝頭類型
高速，泛用
吸嘴數量
12吸嘴，8吸嘴，2吸嘴
貼裝速度
0.063 s/chip
0.106 s/chip
0.423 s/QFP
貼裝精度
±40μm/chip
±40μm/chip
±30μm/QFP
料架數量
最大68連(8mm double，小卷盤)
對應元件尺寸
0402~L12mm*W12mm*T6.5mm
0402~L32mm*W32mm*T12mm
0603~L100mm*W90mm*T28mm
基板 尺寸 單軌傳送帶
L50mm*W50mm~L510mm*W480mm
雙軌傳送帶
雙軌式：L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
單軌式：L50mm*W50mm~L350mm*W460mm
高生產率—采用雙軌印刷方式
單位面積生產率47% UP(與以往機種SP18P-L相比)
運轉中的下一機種切換功能：因在前后配置了印刷基臺，可完全獨立操作，一側繼續生產時另一側可進行機種切換
高品質印刷
繼承了Panasonic獨自的印刷DNA：直流式印刷工藝+高速多種脫版+柔和清潔+先進型刮刀支架—確保高品質印刷
印刷后檢查(SPI)—APC系統
反饋到印刷機：可實現印刷位置補正、清潔指令、突發不良時的停止指令
前饋到貼裝頭：提供錫膏位置信息及區塊、不良標記信息通信
前饋到AOI：APC元件貼裝位置信息
實裝后檢查(AOI)
實裝完畢元件的檢查
實裝前異物檢查：BGA實裝前的異物檢查 & 密封外殼實裝前檢查
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